隨著科技的不斷進步，激光切割技術(shù)也有了很大的發(fā)展，基本上實現(xiàn)了全自動操作，同時也帶動了鈑金外殼加工行業(yè)的發(fā)展。對于鈑金類設(shè)備來說，其鈑金外殼的設(shè)計受到多種因素的限制，需要滿足多個方面的技術(shù)要求。盡管金屬鈑殼的加工將根據(jù)被加工產(chǎn)品的形狀不同而有所區(qū)別，但大部分工藝是相同的。那么鈑金外殼加工工藝是怎樣的呢？下面鉑源五金小編就為大家詳細介紹下。

　　一、下料

　　下料方式主要有五種：剪床、沖床、數(shù)控數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等。

　　1、剪切機主要是準備模具落料成型加工，成本低，一般精度不到0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　　2、沖床是將展開后的平板零件沖切成各種形狀的料件，具有耗時短、效率高、精度高、成本低、適于大批量生產(chǎn)、可設(shè)計模具等特點。

　　3、普通沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)、沖撕裂、抽孔、成形等，其加工過程都需要相應的模具來完成。

　　4、NC數(shù)控下料首先要編寫NC加工程序，利用編程軟件，編寫出NC數(shù)拉機可以識別的展開圖程序，讓它根據(jù)這些程序一步一刀地對平板進行沖切各種構(gòu)型的平鈑，其結(jié)構(gòu)均采用切削法，成本較低，精度可達0.15。

　　5、鐳射下料是采用激光切割方式，在大平板上切出平板的結(jié)構(gòu)形狀，就像NC下料一樣需要寫出鐳射程序，它可以切出各種復雜形狀的平面零件，價格昂貴，精度為0.1。鋸床主要用于鋁型材、方管、圓棒等材料，成本低，加工精度高。

　　二、鉗工

　　夾具主要用于鈑殼加工中沉孔，攻絲，擴孔，鉆孔等。埋孔角一般為120℃，拉鉚釘用，90℃為埋頭螺絲用，攻絲用英制底孔。

　　三、翻邊

　　也就是鈑殼的翻邊加工中的抽孔，就是把一個較大的孔抽到一個較小的基孔上，再進行攻絲，以增加其強度和螺紋圈數(shù)量，避免滑牙，適用于板厚較薄，其孔周正常淺翻邊，厚度基本不變。

　　四、壓鉚

　　它通過液壓壓鉚機或沖床完成工作，鉚接到硬件上，形成可拆卸或不可拆卸的連接體，以及升鉚方式，需要注意方向。

　　五、彎曲

　　板殼加工折彎是把2D平面板件，折成3D形狀的零件。它的加工需要有折彎機和相應的折彎模，折彎模有一定的折彎順序，造成干涉的后折。一般先壓鉚后折彎，但有物料壓鉚后會發(fā)生干涉就要先折鉚，也有需要折鉚—壓鉚—再折鉚的工序。

　　六、焊接

　　金屬鈑殼的加工焊接方法很多，但常用的是CO2焊和氬弧焊，CO2焊具有生產(chǎn)效率高，能耗低，成本低，抗銹性好等優(yōu)點;用于不銹鋼、鋁板材類焊接，溶深，溶接慢，效率低，生產(chǎn)成本高。

　　以上關(guān)于鈑金外殼加工工藝就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有其他關(guān)于鈑金外殼加工的問題想要了解，可以關(guān)注鉑源五金或給小編留言，我們期待與您一起探討!