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眾所周知,在電子行業(yè)中,外殼做為產(chǎn)品的保護包裝,它的材質(zhì)選擇非常重要的。而目前在眾多的外殼材質(zhì)中,鋁合金無疑是非常受歡迎的一種外殼材質(zhì)。鋁外殼相對于別的金屬材質(zhì)密度小并且質(zhì)量輕,有良好的鑄造性能,且表面處理性能良好,可塑性強,生產(chǎn)性好,對于生產(chǎn)制作有很好的優(yōu)勢。那么鋁外殼加工過程中,出現(xiàn)變形該怎么辦呢?下面鉑源五金小編為您介紹:
鋁外殼加工出現(xiàn)變形的解決方法:
1、降低毛坯的內(nèi)應(yīng)力
采用自然或人工時效以及振動處理,均可部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力,預(yù)先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯由于余量大,故加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分縮小各部分的余量,不僅可以減少以后工序的加工變形,而且預(yù)先加工后放置一段時間,還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。
2、改善刀具的切削能力
刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形至關(guān)重要。
3、選用耐磨性好的刀具材料
在使用新刀之前,應(yīng)該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。刀具磨損后工件表面粗糙度值增加,切削溫度上升工件變形隨之增加,因此要選用耐磨性好的刀具材料。
4、改善工件的夾裝方法
剛性較差的薄壁鋁合金工件可以采用以下的夾裝方法以減少變形。 薄壁襯套類零件應(yīng)該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法,加工外圓時就可避免夾緊變形從而得到滿意的加工精度。對薄壁薄板工件進行加工時宜選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。
5、使用專用鋁合金切削油
專用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì),在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設(shè)備及工藝的不斷提升,新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分,可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具,提高工藝精度和切削效率,防止工件變形問題的出現(xiàn)。
以上所介紹的內(nèi)容,就是鋁外殼加工出現(xiàn)變形的原因以及相應(yīng)的解決方法。但是,加工過程中有時候經(jīng)常會受到很多因素影響,從而導(dǎo)致一些問題的出現(xiàn),這是不可避免,因此,當出現(xiàn)問題時,我們一定要找出原因并針對性進行及時解決就可以了。