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在沖壓生產(chǎn)時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。那么在鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意的要點是什么?下面是鉑源五金小編的分享:
一,鋁合金材質(zhì)較軟,為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設置精準的定位,定位裝置需要表面光滑無菱角。這樣可以有效的減少鋁合金外殼沖壓造成的不良。
二,合理的設計模具間隙,防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包,塌角等現(xiàn)象。
三,鋁合金外殼設計結(jié)構(gòu)時,盡量避免出現(xiàn)深沉孔,因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化,陽極氧化時深沉孔容易藏酸。
四,模具的所有刀口都要用慢走絲線割,因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整,沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。
五,鋁合金外殼沖壓時,鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。
六,生產(chǎn)過程中,要保持模具、沖壓平臺、轉(zhuǎn)運吸塑盤的清潔無雜質(zhì)。
七,鋁合金是熱的良導體,容易傳導熱也容易發(fā)熱,故在沖壓時需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫,也能起到潤滑的作用。
八,生產(chǎn)時,如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象,就要盡快聯(lián)系模具部進行修模待產(chǎn)。
九,鋁合金外殼沖壓時,操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象,如:模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。
以上關于鋁合金外殼的模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意的要點就分享到這里,希望這篇文章能幫助到大家。如需了解更多相關信息,歡迎來鉑源五金了解,我們會有專業(yè)人員為您解答。