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鋁外殼是以鋁合金為材料制成的各種外殼,因加工方便,靈活性高,檔次較高,可有效提高產(chǎn)品附加值,得以在電子行業(yè)得到廣泛運用。那么鋁外殼在模具制造時要注意什么問題呢?下面跟著鉑源五金小編一起了解下吧。
鋁外殼在模具制造時要注意的問題:
1、認(rèn)為在不影響鋁外殼工序的情況下,盡可能將沖孔布置在后一步,對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品,增加一步,沖孔安排在后一步。
2、鋁材比較軟,由于模具比較容易造成堵料,所以在修改模具的間隙時,需要放置兩側(cè)材料厚度10%的間隙,切割創(chuàng)成的直線度合適為2MM,錐度0.8-1。
3、在彎曲成型過程中,鋁外殼很有可能會在彎曲過程中發(fā)生壓痕、點劃傷,鋁合金外殼沖壓加工時,鋁材必須粘貼PE膜,在滾輪和電鍍的情況下,成型塊應(yīng)經(jīng)過研磨電鍍的硬鉻。
4、對于需要陽極化的沖壓零件進(jìn)行沖壓,如果沖壓步驟是180度,鋁外殼產(chǎn)品不能完全壓合,完全壓合時會出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象,因為必須留有0.2-0.3毫米的縫隙,以便酸溶液及時平穩(wěn)流出,為了在該步驟中形成塞子,標(biāo)定模必須高于模具。
5、鋁材比較脆,容易開裂,盡量不要做壓線,即使要做出來,也請把線做得更寬更淺。
綜上所述,就是鋁外殼在模具制造時需要注意的問題,希望這篇文章能幫助到大家。如需了解更多關(guān)于鋁外殼的相關(guān)信息,歡迎來鉑源五金了解,我們會有專業(yè)人員為您解答。