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日常生活中,我們所使用的很多產(chǎn)品的外殼,其實(shí)都是鋁合金外殼,如移動(dòng)電源外殼。但是,在鋁合金外殼的生產(chǎn)過程中,有不少的朋友都曾經(jīng)遇到到出現(xiàn)斷紋的情況。斷紋主要是指在制造的鋁合金外殼表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋,嚴(yán)重時(shí)直接斷開分離的現(xiàn)象。那么鋁合金外殼斷紋的產(chǎn)生原因是什么呢?我們又該如何消除呢?下面鉑源五金小編為您介紹:
鋁合金外殼斷紋產(chǎn)生原因:
1、擠壓系數(shù)過大,擠壓溫度過高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過快。
2、壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。
3、型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過快,尾端跑速或未減速,死區(qū)V3鋁大量的滲入。
4、棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過薄。
5、模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。
鋁合金外殼斷紋消除辦法:
1、擠壓系數(shù)過大的型材改在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn),以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。
2、操作精神集中,調(diào)速平穩(wěn),壓力不能或高或低,換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。
3、型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。
4、鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污,內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)。壓余正常留(棒長(zhǎng)的5%)。
5、設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。
以上所介紹的內(nèi)容,就是鋁合金外殼斷紋的產(chǎn)生原因及消除方法。通過這些方法, 就可以幫您快速地解決鋁合金外殼出現(xiàn)斷紋的問題了。