鋁外殼,是一種以鋁合金為主要材料而制作而成的外殼,這種材質所制造而成的外殼,一般具有很強的機動性,可以任意進行深度切割,適用于很多領域中做為外殼使用。但是,鋁外殼在成型之前,都需要通過成型加工工藝才可以。那么您知道鋁外殼的成型加工工藝有哪幾種嗎?下面鉑源五金為您介紹:
鋁外殼的成型加工工藝:
1、內高壓成形工藝。
內壓成形技術是近年來剛剛興起的一項成形新技術,也是國際上的前沿研究領域。各類接頭根據其結構特點,既可采用內高壓成型,也可先采用普通擠壓成型,再采用內高壓成型,再通過內部加壓和軸向加力成型,將管坯壓入模腔,使之成形。 鋁外殼的內壓成形性能好,設計自由度大,一件內壓件可代替多件用內壓件焊接成形,避免了焊接過程中產生的扭曲變形,尺寸精度高,力學性能好。這樣做的好處可以降低質量,節(jié)省材料。
2、精密壓鑄工藝。
采用鑄造技術制造鋁合金車體框架結構連接件,采用半固態(tài)壓鑄等一些先進的高精度壓鑄技術。目前鋁外殼的半固態(tài)壓鑄工藝主要有兩種:流變型和觸變型成型工藝。前一種方法是把液體金屬注入一個特別設計的壓射成型機筒內,用螺旋式裝置將其剪切冷卻成半固態(tài)漿料,再進行壓鑄。后一種方法是將固體金屬顆?;蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚蜋C中,在受熱和剪切的條件下,將金屬顆粒壓鑄成漿料。 當前國內外工業(yè)上使用的半固態(tài)金屬鑄造,主要是指觸變鑄造,在車身框架結構中有大量的應用。觸變鑄是一種精密成形方法,成形后的工件具有較高的強度,可以實現復雜形狀的一次成形。應用該技術可實現對各種零件的無切削或少量切削,并可減少零件數量。
以上所介紹的內容,就是常見的兩種鋁外殼的成型加工工藝。通過這兩種成型加工工藝,就可以快速有效地完成鋁外殼的成型了。但是,由于這兩種成型加工工藝各有不同,所以大家在選擇時,應該根據自身的實際需求來進行合適鋁外殼成型加工工藝。